我們都知道，與單螺桿擠出機(jī)相比，雙螺桿擠出機(jī)的出現(xiàn)有了很大的技術(shù)突破，該擠出機(jī)具有優(yōu)越的生產(chǎn)性和混煉性，并具有能用于工程塑料的改性，因而受到廣大用戶的青睞。但是呢，再好的機(jī)械設(shè)備在使用的過程中都會出現(xiàn)問題，比如說會出現(xiàn)處理不穩(wěn)定的情況，那么大家知道是因為什么原因造成的嗎?知道如何解決處理不穩(wěn)定的情況嗎?下面的文章里小編會詳細(xì)介紹。當(dāng)然，要是想雙螺桿擠出機(jī)減少出現(xiàn)問題的次數(shù)，就需要進(jìn)行定期的保養(yǎng)，那么大家知道如何保養(yǎng)嗎?下面就隨小編來看一下吧。

 

解決雙螺桿擠出機(jī)處理不穩(wěn)定的方法：

　　1、去除羧酸端基

　　去除羧酸端基的反應(yīng)見反應(yīng)式。該反應(yīng)在加熱條件下進(jìn)行，通常在2OO-45O~C。為了促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行，有效方法是添加反應(yīng)促進(jìn)劑例如含有堿金屬、堿土金屬、銨鹽的化合物。

　　或胺類、醇類、胺或其鹽等。使用堿金屬或堿土金屬化合物時成為CF2H末端;銨鹽或氨、胺類時端基為酰胺，溫度高時一部分成為一CF2H末端;醇類時端基為烷基脂。

　　反應(yīng)促進(jìn)劑添加量過多時，雖然對雙螺桿擠出機(jī)穩(wěn)定端基的穩(wěn)定化速度提高，但是不能完全排除聚合物的著色，且聚合物自身劣化，呈現(xiàn)熔融黏度降低的趨勢。比如在熔融混煉中，上述堿金屬元素或堿土金屬元素在質(zhì)量上小于等于熔融混煉物的 2ppm(10一g/g)。

　　殘留金屬在高溫下加工可能會使含氟聚合物的劣化和分解。該分解可能會產(chǎn)生變色、劣化以及堵塞噴嘴。在成型電線時這些情況會引起在噴嘴出口的表面產(chǎn)生分子片段，對工藝帶來負(fù)面影響。

　　還可能引起被覆層的裂紋或裂縫，即所謂的開裂，若發(fā)生開裂，停止被覆工藝、返工是不可缺少的，并且必須等待時間直到系統(tǒng)再次達(dá)到平衡。這樣就難以實現(xiàn)長的工作時間，造成生產(chǎn)率惡化。

　　2、去除乙烯基端基

　　生成羧酸端基可以按照上述的方法進(jìn)行處理。所以從上式可知，如果沒有氧存在的情況下，使反應(yīng)停止在乙烯基端基，而不會轉(zhuǎn)變成酰氟，使得處理變得復(fù)雜。然而乙烯基端基被加熱可以解聚合產(chǎn)生炭，使熔融捏合物變暗色 ，反應(yīng)方程式見反應(yīng)式。

　　為此在雙螺桿擠出機(jī)捏合機(jī)的穩(wěn)定化處理區(qū)域中運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)選下述條件，即：(1)在含氧氣體的存在下。氧可以將乙烯基端基轉(zhuǎn)變?yōu)轷７嘶?，還可以將乙烯基端基解聚合產(chǎn)生的碳原子氧化成 CO，從經(jīng)濟(jì)方面考慮優(yōu)選直接使用空氣。(2)水的存在下。水使羧酸端基的穩(wěn)定化一CF2 H和將酰氟轉(zhuǎn)變?yōu)轸人帷?/span>

 

雙螺桿擠出機(jī)的保養(yǎng)措施：

　　1、每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈。

　　2、套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角。

　　3、套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應(yīng)盡量短;

　　4、套螺紋時，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動板牙時，要稍加壓力，深圳擠出機(jī)，套入3~4牙后，可只轉(zhuǎn)動而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑;

　　5、在鋼制圓桿上套螺紋時要加機(jī)油潤滑。

　　以上就是關(guān)于解決雙螺桿擠出機(jī)處理不穩(wěn)定的方法和保養(yǎng)措施的介紹，如果大家在操作雙螺桿擠出機(jī)的時候出現(xiàn)了同樣的情況就可以參考上面的內(nèi)容，同時也要注意保養(yǎng)，這樣才能減少問題出現(xiàn)的次數(shù)。