信息摘要：
在使用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行物料的擠出工作時(shí)，我們會(huì)覺(jué)得設(shè)備的共混性能沒(méi)有那么的好，那么要如何才能提高雙螺桿擠出機(jī)的共混性能呢？主要有三種方法可以實(shí)現(xiàn)，可以在喂料段與第...
關(guān)鍵詞：雙螺桿擠出機(jī)
在使用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行物料的擠出工作時(shí)，我們會(huì)覺(jué)得設(shè)備的共混性能沒(méi)有那么的好，那么要如何才能提高雙螺桿擠出機(jī)的共混性能呢？主要有三種方法可以實(shí)現(xiàn)，可以在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片、將擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)換成高壓冷卻系統(tǒng)或者采用合適改裝增加喂料量，下面的文章里小編會(huì)為大家做詳細(xì)的介紹。另外，大家對(duì)于雙螺桿擠出機(jī)的正確操作規(guī)程了解嗎？如果不是很了解的話(huà)，也一起來(lái)了解一下吧。
提高雙螺桿擠出機(jī)的共混性能的方法：
如何才能提高雙螺桿擠出機(jī)的共混性能，主要有三種方法可以實(shí)現(xiàn)，可以在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片、將擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)換成高壓冷卻系統(tǒng)或者采用合適改裝增加喂料量，下面是詳細(xì)的介紹。
1、在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片
機(jī)筒的喂料段大多采用水冷，且用法蘭與第二段筒體（加熱的）鎖定在一起，熱量可以連續(xù)從溫度高的筒體傳導(dǎo)到冷的筒體。導(dǎo)致第二段筒體不能維持足夠的溫度。通常，操作人員在第二段筒體設(shè)定180℃的溫度，但是由于喂料段的熱量損失，實(shí)際穩(wěn)定通常不超過(guò)135℃。
解決方案就是在喂料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個(gè)1mm厚的隔熱墊片，并且?guī)啄旮鼡Q一次隔熱墊片，因?yàn)楦魺釅|片有老化降解和皺縮的傾向。
2、將擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)換成高壓冷卻系統(tǒng)
大家知道，水泵中的紊流比層流可以導(dǎo)致更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的紊流有高度的橫向動(dòng)量交換，它擊破了邊界層。結(jié)果劇烈的流體運(yùn)動(dòng)引起了管壁與流體之間大得多的熱交換。擠出機(jī)冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般提供20-60psi的壓力。
為了達(dá)到紊流，該達(dá)到120PSI的壓力。擠出機(jī)幾乎所有的冷卻系統(tǒng)部件（軟管和閥）都要升級(jí)到150PSI,才能滿(mǎn)足120PSI的安全系數(shù)。改造完成后加工時(shí)冷卻系統(tǒng)可以及時(shí)排出大量的熱。
3、采用合適改裝增加喂料量
（1）側(cè)喂料的體積喂料能力和擠出機(jī)主螺桿的體積吃料能力。體積喂料能力取決于側(cè)喂料機(jī)和主螺桿螺桿的自由體積，以及這兩個(gè)螺桿的轉(zhuǎn)速。
主機(jī)螺桿要有長(zhǎng)螺距的螺紋元件，在側(cè)喂料口下游延伸2D-4D長(zhǎng)度。這將允許熔體快速通過(guò)側(cè)喂料口，使填料大限度地被主螺桿吃進(jìn)。如果主機(jī)螺桿設(shè)計(jì)引起任何側(cè)喂料喂進(jìn)材料的堆積，那么將嚴(yán)重限制填料的喂料量。
?。?）允許氣體從擠出機(jī)排出的排氣能力。排氣的目的就是使空氣容易逸出，同時(shí)還要保護(hù)填料不從排氣口大量逸失。好的配置是在側(cè)喂料口的上游開(kāi)置向上排氣的排氣口。有時(shí)，在側(cè)喂料機(jī)的上部開(kāi)一個(gè)小的半狹縫排氣。
雙螺桿擠出機(jī)正確的操作規(guī)程：
大家知道雙螺桿擠出機(jī)正確的操作規(guī)程嗎？如果不清楚的話(huà)就看看下面的介紹吧。
1、檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號(hào)齒輪油是否達(dá)到油標(biāo)處，若沒(méi)有達(dá)到，應(yīng)加油到油標(biāo)處。
2、啟動(dòng)主電機(jī)觀察檢查它的轉(zhuǎn)向是否正確，請(qǐng)注意，如果轉(zhuǎn)向不對(duì)應(yīng)立即關(guān)車(chē)。螺桿必須向外旋轉(zhuǎn)。另還要注意：機(jī)器應(yīng)盡可能避免在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿與機(jī)筒刮毛或螺桿咬死，如空車(chē)試車(chē)，機(jī)筒內(nèi)應(yīng)加潤(rùn)滑油。
3、檢查排氣電機(jī)和真空泵以及所有風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4、打開(kāi)冷卻裝置，通入冷卻水，檢查管路是否暢通，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。
5、上述試驗(yàn)一切正常后，即可接通加熱開(kāi)關(guān)，檢查加熱及冷卻是否正常，入正常即可進(jìn)行預(yù)熱。
6、觀察溫度，當(dāng)各加熱區(qū)的溫度達(dá)到所需數(shù)值時(shí)，保溫30分鐘后然后啟動(dòng)主機(jī)，并開(kāi)始加料，先慢速直到機(jī)頭?？诔隽希僦饾u加速到工藝所需的轉(zhuǎn)速，再調(diào)節(jié)加料螺桿轉(zhuǎn)速，并啟動(dòng)真空泵進(jìn)行排氣，此時(shí)檢查擠出制品質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
7、適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速及各段加熱溫度，直到獲得高制品質(zhì)量和好的工藝條件為止。
8、真空泵必須在螺桿充滿(mǎn)料時(shí)才能啟動(dòng)并在停機(jī)前必須關(guān)閉真空泵，以免粉料吸入排氣裝置。做好試車(chē)記錄。
9、試車(chē)完畢，立即清除機(jī)筒和螺桿中的殘余塑料（特殊工藝除外），以免妨礙下次生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
如果大家想要提高使用的雙螺桿擠出機(jī)的共混性能，那么就可以參考上面介紹的三個(gè)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，具體選擇哪個(gè)方法大家可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇，同時(shí)了解一下正確的操作規(guī)程也是有必要的。
