大家對于普通的雙螺桿造粒機應該已經(jīng)有了很多的了解了，在前面的幾篇文章里小編已經(jīng)做了很多的介紹了，那么大家知道大型雙螺桿造粒機的相關(guān)內(nèi)容嗎?知道它的控制系統(tǒng)包括哪些嗎?該造粒機的擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，用于實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以吸引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。下面小編給大家詳細介紹一下，順便分享一下維護保養(yǎng)的內(nèi)容。

 

　　大型雙螺桿造粒機的控制系統(tǒng)：

　　大型雙螺桿造粒機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)(即控制屏和操作臺)組成。大型雙螺桿造粒機其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機協(xié)調(diào)工作：檢測和調(diào)節(jié)造粒機中塑料的溫度、流量;實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制。

　　1、造粒機的壓力控制：

　　為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由于國產(chǎn)造粒機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一， 擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的長短等因素密切相關(guān)。當發(fā)生異?，F(xiàn)象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發(fā)生。

　　2、螺桿轉(zhuǎn)速的控制：

　　螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉(zhuǎn)速 直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實現(xiàn)最高轉(zhuǎn)速及實現(xiàn)高產(chǎn)， 對大型雙螺桿造粒機要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動到所需工作轉(zhuǎn)速時，可供使用的調(diào)速范圍要大。而且對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高，因為轉(zhuǎn)速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質(zhì)量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。

　　3、造粒機主機的溫度控制：

　　電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，因此要求大型雙螺桿造粒機主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關(guān)，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設(shè)施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準確反映主機各段的實際溫度。

 

　　大型雙螺桿造粒機的日常維護內(nèi)容：

　　1、日常維護的基本是清潔機器，潤滑擠出機的各個運動部件。比如減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，檢查齒輪和軸承的磨損情況并做好記錄。清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

　　2、在用一段時間之后要對造粒機進行一次全面的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況，并做好記錄。禁錮易松動的螺紋件，即時檢查，以防運行時發(fā)生故障。

　　3、檢查、調(diào)整電動機，控制儀表，各個管路以及工作部件。如果生產(chǎn)中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。

　　4、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

　　5、造粒機附屬的冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢外部易腐蝕生銹。日常維護時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，日常維護中必須采取除垢和防腐降溫措施。

　　6、重點檢查對驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的直流電動機的電刷磨損情況，定期檢測電動機的電阻值是否在規(guī)定值以上。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。

　　關(guān)于大型雙螺桿造粒機的控制系統(tǒng)和日常維護內(nèi)容的介紹就是上面這么多內(nèi)容了，大家看完之后應該對這個大型雙螺桿造粒機有了更多的了解了吧，有什么不明白的地方大家知道咨詢我們。