在經(jīng)常使用操作塑料擠出機的過程中我們會遇到一些會導(dǎo)致塑化不良的現(xiàn)象，那么是什么原因?qū)е碌乃芑涣寄?又應(yīng)該怎樣去解決這種問題呢?好了，我們開始進(jìn)入正題，希望我的文章可以幫助到大家，具體情況及解決辦法我給大家列到以下內(nèi)容，大家可以參考。
 

雙螺桿擠出機設(shè)備塑化不良表現(xiàn)形式：

　　塑料外層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象;溫度控制、實際測量溫度低及儀表指針?biāo)緶囟鹊?塑料表面發(fā)烏并伴有微小裂紋及沒有塑化好地小顆粒;塑料合膠縫合不好,會有一條明顯的痕跡。

雙螺桿擠出機設(shè)備塑化不良常見原因：

　　溫度控制過低或控制的不合適;

　　塑料中有難塑化的樹脂顆粒;

　　操作方法不當(dāng),螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達(dá)到塑化;

　　雙螺桿擠出機組設(shè)備造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)星問題。
 

雙螺桿擠出機設(shè)備塑化不良故障常用排除方法：

　　按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高;

　　要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時間增長,以提高塑料塑化的效果;

　　利用螺桿冷卻水,加強塑料的塑化和至密性;

　　選配模具時,模套適當(dāng)小些,加強出膠口的壓力。

　　以上就是小編的介紹，希望對大家了解雙螺桿擠出機設(shè)備有所幫助，想要了解更多資訊敬請關(guān)注本站的新聞資訊。