雙螺桿擠出機(jī)一直以來都是深受物料加工廠家歡迎的一種加工設(shè)備，因?yàn)榕c單螺桿擠出機(jī)相比，它的優(yōu)勢(shì)更明顯。而同向雙螺桿擠出機(jī)就是其中的一種分類，這個(gè)擠出機(jī)的輸送效率更高，自潔能力也不錯(cuò)，在雙螺桿擠出機(jī)中是比較出色的，因此在加工廠的使用也比較多。那么大家知道除了剛剛介紹的特點(diǎn)，同向雙螺桿擠出機(jī)還有什么其他特點(diǎn)嗎?另外，知道它的工作原理是什么嗎?下面就隨小編一起來了解一下吧。

　　同向雙螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn):

　　1、積木式設(shè)計(jì)的螺桿

　　同向雙螺桿擠出機(jī)最顯著的特點(diǎn)是螺桿和機(jī)筒都采用“積木式”設(shè)計(jì)。螺桿由套裝在芯軸上的若干元件組成，如螺紋元件、捏合塊、齒形混合盤、擋環(huán)等;機(jī)筒也是由不同機(jī)筒段(全封閉、帶排氣口、帶加料口)組成。

　　根據(jù)特定的物料、配方和將要制備混合物性能的要求，通過科學(xué)組合，將不同類型、不同數(shù)目的螺桿元件和機(jī)筒元件按一定順序組合起來，從而高效地完成設(shè)定的混合任務(wù)。并通過改變螺桿和機(jī)筒組合順序，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同物料、配方的最佳使用效果，達(dá)到一機(jī)多用、一機(jī)多能的目的。

　　此外，積木式設(shè)計(jì)的另一優(yōu)點(diǎn)是可以局部更換磨損了的螺紋元件和機(jī)筒元件，避免了整個(gè)螺桿或筒體的報(bào)廢，大大降低了維修成本。

　　2、組合式機(jī)筒

　　模塊化設(shè)計(jì)的機(jī)筒，可以通過法蘭或拉桿連接，通常小型機(jī)采用拉桿連接。機(jī)筒通常嵌入雙金屬襯套以提高機(jī)筒內(nèi)表面的耐磨性能。為實(shí)現(xiàn)精確的溫度歷程，每個(gè)機(jī)筒上都有單獨(dú)的加熱/冷卻設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)冷卻與加熱功能的最佳組合。

　　3、擠出過程

　　通過組合各種螺紋元件，所有同向雙螺桿擠出機(jī)都有加料、熔融、混合、排氣、建壓和輸送功能，實(shí)現(xiàn)物料的輸送、塑化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程。

　　同向雙螺桿擠出機(jī)的工作原理：

　　同向雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和功能與單螺桿擠出機(jī)很相似，但在工作原理上存在著很大的差異。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1、強(qiáng)制輸送

　　嚙合同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿，在嚙合處兩根螺桿運(yùn)動(dòng)速度方向相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結(jié)果使物料從一根螺桿螺槽轉(zhuǎn)到另一根螺桿螺槽中，物料沿著螺桿呈“∞”形向機(jī)頭方向被強(qiáng)制輸送。

　　2、均化和混合

　　同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在嚙合處間隙很小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相對(duì)速度大，因此嚙合區(qū)具有很高的剪切速度，剪切力很大，混煉效果遠(yuǎn)好于單螺桿擠出機(jī)和異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。

　　3、自潔性

　　同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，由于嚙合區(qū)螺棱和螺槽的速度方向相反，相對(duì)速度大，因此具有相當(dāng)高的剪切速度，能刮去粘附在螺桿上的任何積料，有非常好的自潔作用，從而使物料的停留時(shí)間很短，不易產(chǎn)生局部降解變質(zhì)。

　　4、物料的塑化

　　螺桿間隙的大小對(duì)物料塑化質(zhì)量影響很大。間隙越小，剪切力越大，但通過的物料量減少;間隙越大，通過的物料量增加，但剪切力減小。

　　5、物料的壓縮

　　同向雙螺桿擠出機(jī)壓縮物料的方法要多得多，綜合效應(yīng)好。
 

　　6、加料方式

　　同向雙螺桿擠出機(jī)要求均勻定量加料，采用計(jì)量饑餓喂料方式。

　　7、排氣

　　由于是饑餓喂料，可以采用大導(dǎo)程的螺紋輸送元件，使螺槽處于未充滿狀態(tài)而處于零壓力狀態(tài)，從而可以設(shè)置出排氣段。

　　以上就是關(guān)于同向雙螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn)和工作原理的介紹，與單螺桿擠出機(jī)相比，它的優(yōu)點(diǎn)還是比較明顯的，大家以后在選擇的時(shí)候可以考慮同向雙螺桿擠出機(jī)。