經(jīng)常性的例行工作會導致雙螺桿造粒機出現(xiàn)故障，比如背壓太高、機筒后半段過熱或過冷、機筒或螺桿磨損、料斗規(guī)劃不當?shù)榷紩е码p螺桿造粒機出現(xiàn)螺桿打滑，那么我們有什么解決方法呢?怎樣才能不免出現(xiàn)螺桿打滑等類似的故障發(fā)生呢?下面，小編就為大家簡單介紹一下。

 

雙螺桿造粒機出現(xiàn)螺桿打滑的解決辦法：

　　1、背壓太高：假如背壓設(shè)定過高，那么螺桿或許不能發(fā)生足夠的向前運送熔體壓力，以戰(zhàn)勝背壓的反壓，螺桿就會在某個方位旋轉(zhuǎn)不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對成品質(zhì)量和循環(huán)周期發(fā)生晦氣影響。

　　2、機筒后半段過熱或過冷：在加料段后部，物料在加熱緊縮過程中形成一層熔融聚合物薄層，熔融膜層貼在機筒上，假如沒有這一薄層，粒料就很難向前運送，處于加料段內(nèi)的物料有必要加熱到臨界溫度，才干發(fā)生要害的熔融膜層。

　　但是常常是物料在機筒中停留時刻太短不能使聚合物達到該溫度。這種狀況的發(fā)生可能是由于設(shè)備規(guī)模太小，相應(yīng)裝備較小的機筒和螺桿所形成的。停留時刻過短易形成聚合物熔融或混合不充分，從而會導致螺桿打滑或停轉(zhuǎn)。

　　3、機筒或螺桿磨損：與加料段相同，當樹脂在螺桿緊縮段熔化時粘附在機筒壁上。當螺桿進行旋轉(zhuǎn)時，物料遭到剪切力后脫離機筒壁并向前方運送。假如螺桿和機筒上有磨損區(qū)，那么螺桿就不能有效向前運送物料。

　　4、料斗規(guī)劃不當：正確的料斗規(guī)劃是保證能安穩(wěn)運送物料的要害。通常來說，大小均勻的新粒料在含有突變緊縮區(qū)的方型料斗中運行良好。但是，參加再生物料時就不是這種狀況。通過再次破壞粒料的形狀和大小很不共同，這會影響到進料的均勻性。進料不連貫意味著螺桿不能堅持熔體上均勻的運送壓力，進而發(fā)生打滑。

　　5、加工吸濕性資料時：不正確的物料干燥會明顯降低機筒中資料粘度并發(fā)生水蒸汽，使螺桿難以向前運送物料。

　　6、止逆環(huán)發(fā)生故障：當螺桿在旋轉(zhuǎn)并進行塑化物料時，止逆環(huán)應(yīng)當處于前面方位，接觸固定環(huán)座。假如止逆環(huán)是處于向后狀態(tài)，或介于向前和向后之間的狀態(tài)，熔融聚合物在通過止逆環(huán)和環(huán)座之間的缺口時會有阻力。假如懷疑止逆環(huán)有問題應(yīng)立即替換。
 

怎樣避免雙螺桿造粒機出現(xiàn)螺桿打滑

　　怎樣避免雙螺桿造粒機出現(xiàn)螺桿打滑，最有效的方法還是從它的維護開始。

　　1、由于電氣控制系統(tǒng)對環(huán)境溫度及防塵都有很高的要求，應(yīng)將電氣系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場隔離開，并安裝通風或換氣扇，建議將電控柜放在簡易房內(nèi)，保持室內(nèi)清潔、通風，使室內(nèi)溫度不高于40℃。

　　2、擠出機不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機簡軋毛。主機啟動空轉(zhuǎn)時不允許超過100r/min;啟動主機時先低速，啟動主機后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機轉(zhuǎn)速至工藝允許范圍之內(nèi)。新機磨合時，電流負荷應(yīng)在60-70%，正常使用時的電流最好不超過90%。

　　3、開機先開油泵，關(guān)機后關(guān)油泵;水泵在整個生產(chǎn)過程中保持工作狀態(tài)，不可以停止水泵的運轉(zhuǎn)，以免機筒溫度上升導致機筒內(nèi)物料分解炭化，主電機風機的石棉風罩需常清理，避免灰塵粘附過多堵塞風罩導致電機散熱不夠因過熱而跳閘。
 

　　4、嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。

　　5、及時清理機組表面的塵垢、工具及雜物。注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。

　　6、減速箱應(yīng)使用機器說明書指定的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不夠，降低零件使用壽命;油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應(yīng)及時更換密封墊，以確保潤滑油量。的后果。減速箱漏油部位應(yīng)及時更換密封墊，以確保潤滑油量。