在進(jìn)行一些物料的擠出工作時(shí)，大家知道需要用到的設(shè)備是什么嗎?是擠出機(jī)，目前使用的比較廣泛的是雙螺桿擠出機(jī)，這種擠出機(jī)操作起來相對(duì)單螺桿更加簡(jiǎn)單一些，生產(chǎn)的效果也更好。但是可能還是有一些朋友不知道如何正確的操作這個(gè)設(shè)備，比如說設(shè)備運(yùn)行時(shí)的操作步驟，還有不需要運(yùn)行然后進(jìn)行停機(jī)的程序也不是很清楚，其實(shí)這種機(jī)械類加工設(shè)備的操作還是比較復(fù)雜的，需要注意的事情有很多，下面就讓邁亞橡塑的小編為大家來詳細(xì)的介紹一下吧。

 

雙螺桿擠出機(jī)的操作步驟：

　　1、加熱升溫：合上控制柜空=開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設(shè)定加工溫度。待實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度值后：保持30分鐘。

　　2、向主機(jī)加料斗加入混合好的物料。

　　3、開啟進(jìn)出自來水閥門，包括循環(huán)軟水系統(tǒng)， 進(jìn)水閥，水槽進(jìn)水閥及出水閥。

　　4、啟動(dòng)切粒機(jī)，使其處于低速運(yùn)行狀態(tài)， 同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)干機(jī)。

　　5、啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30-50r/min。

　　6、緩慢加料使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%，并保證喂料口不積料。

　　7、緩慢提高轉(zhuǎn)速， 保證電流不超過額定電流的80%。

　　8、如果需要引入玻璃纖維，待機(jī)頭出料后，才從玻纖口引入玻璃纖維。

　　9、待機(jī)頭出料后，可微開真空閥門，進(jìn)行少量抽氣。

　　10、料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度盡里一 致，出水槽后用剪刀剪去頭部，使料條在中3-$5mm之間。

　　11、過風(fēng)干機(jī)，松開壓緊彈簧，導(dǎo)引入切粒機(jī)牽引輥內(nèi)，壓緊彈簧。

　　12、調(diào)整切粒機(jī)調(diào)速器， 使切粒速度與擠出速度相匹配，正常工作。

　　13、調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥，使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。
 

雙螺桿擠出機(jī)的停機(jī)程序：

　　正常完成一個(gè)作業(yè)后，可停機(jī)，按下列程序進(jìn)行：

　　1、如引入了玻璃纖維，則用剪刀剪去玻璃纖維。

　　2、緩慢減少喂料量，直至料斗無(wú)料，將自動(dòng)加料機(jī)旋鈕回零。停自動(dòng)加料機(jī)開關(guān)。

　　3、緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，主機(jī)轉(zhuǎn)速至100rpm以下，用適量PE(5000S)或PP(T30S)沖洗螺桿。

　　4、同時(shí)同步降低切粒機(jī)轉(zhuǎn)速， 與出條速度匹配。

　　5、打開抽汽室上蓋，關(guān)閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門。

　　6、如有必要，應(yīng)該按照上面的方法清理螺桿。

　　7、清理完后，主機(jī)調(diào)速旋鈕回零，停機(jī)，切斷主機(jī)電源。

　　8、停切粒機(jī)，停風(fēng)刀。

　　9、停冷卻水控制開關(guān)，切斷冷凝器進(jìn)水。

　　10、停油泵，關(guān)閉油凝器進(jìn)水。

　　11、切斷加熱控制總電源，全機(jī)組總停，

　　注意：正常停機(jī)按上述程序進(jìn)行，不許使用緊急停止“開關(guān)。

　　以上就是關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)的操作步驟及停機(jī)程序的詳細(xì)介紹，相關(guān)的工作人員如果不知道正確的操作方法就可以看看上面的內(nèi)容，希望可以幫助到你。