對于雙螺桿造粒機大家了解的有多少?該設(shè)備在橡塑和工程樹脂的填充、增加、氯化等等工藝上有廣泛的應(yīng)用，它的工作原理就是物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，然后就可以得到所需形狀的制品。下面的文章里小編將為大家介紹一下雙螺桿造粒機的具體用途和正確的操作方法，一起來看看吧。
 

雙螺桿造粒機的用途：

　　雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工。

　　還可用于可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出，碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學。

　　平行雙螺桿造粒機的料筒和螺桿均按積木式原理設(shè)計，可按需要進行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置。

　　雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。
 

雙螺桿造粒機的操作方法：

　　1、開機前檢查電氣配線是否準確，有無松動現(xiàn)象。

　　2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

　　3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。

　　5、檢查潤滑系統(tǒng)：

　　(1)向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油至油標指示油位。

　　(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調(diào)整各供油點的油量和噴油狀況。

　　6、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。
 

　　7、手動盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉(zhuǎn)向為順時針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

　　8、主機螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應(yīng)進行重新組合調(diào)整。

　　9、清理儲料倉及料斗，確認無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。當料斗中物料達到預(yù)定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進行現(xiàn)場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。

　　10、檢查喂料裝置：向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期(1-2個月)添加一次。檢查確認料斗內(nèi)清潔無臟物。

　　11、對有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。

　　12、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達到要求并穩(wěn)定。

　　13、對于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)羟袩徇^敏感的物料，應(yīng)使用與本機組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位，初次使用時應(yīng)待系統(tǒng)工作后補加適量軟水至正常液位。

　　14、使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關(guān)閉。只有對上述各項都認真地、全面地檢查，并確認無誤后，該機組方才具備開車試機的條件。

　　如果大家對這個雙螺桿造粒機感興趣的話可以好好的看看上面的內(nèi)容，了解一下它的用途還有正確的操作方法，尤其相關(guān)的工作人員，可以好好看看操作方法，會對你有幫助的。