雙螺平行桿擠出機作為一種常見的塑料成型加工以及造粒的重要設備，如果能正常使用擠出機可以保證它能發(fā)揮極大的作用如保證了高速高性能穩(wěn)定擠出，延長機器的使用壽命，但是如果使用不當的話就會使平行桿擠出機出現(xiàn)故障，為避免故障發(fā)生，除了嚴格按要求進行日常的維護、保養(yǎng)和檢修，關鍵要嚴格按照操作規(guī)程來使用機器，下面，小編就為大家極大介紹一下擠出機的故障解決方法及其正常的使用方法。
 

雙螺平行桿擠出機常見故障解決辦法：

　　一、雙螺平行桿擠出機主電機不能啟動

　　產生原因：開車程序有錯。主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。處理方法：檢查程序，按正確開車順序重新開車。檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)。變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復位。

　　二、雙螺平行桿擠出機主電機發(fā)出異常聲音

　　產生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。處理方法：更換主電機軸承。檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。

　　三、雙螺平行桿擠出機主機電流不穩(wěn)

　　產生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。處理方法：檢查喂料機，排除故障。檢修主電機，必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。

　　四、雙螺平行桿擠出機主電機軸承溫升過高

　　產生原因：軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。

　　處理方法：檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
 

雙螺平行桿擠出機的正確使用：

　　1、每次雙螺平行桿擠出機開車前要檢查機筒內、料斗上下及內部有無異物，檢査各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關位置是否正確，然后在各潤滑部位加足潤滑油，做好設備的清潔衛(wèi)生工作。

　　2、準備開車時，通知設備周圍的工作人員。

　　3、低速啟動驅動螺桿轉動用電動機，檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常，如出現(xiàn)設備工作運轉有異常聲響或螺桿運轉不平穩(wěn)現(xiàn)象，應立即停車，找有關人員維修解決。

　　4、螺桿空運轉試車不許超過30min，一切正常后安裝生產制品用模具，安裝模具用連接螺栓，使用前應涂一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。

　　5、投料生產初期，螺桿用低工作轉速，上料要少而均勻，隨時察看驅動螺桿轉動用電動機的工作電流表指針擺動變化有無異常。

　　6、雙螺平行桿擠出機投入正常生產工作后，操作者要經常檢査軸承部位的溫度變化。檢査電動機及各軸承部位溫度時，應用手指背輕輕接觸檢查部位。設備運轉工作中不許用手觸碰任何轉動零件。
 

　　7、拆卸、安裝螺桿和模具時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應墊硬木再敲擊拆卸或安裝。

　　8、清理螺桿、機筒和模具上的殘料時，必須用竹或銅質刀、刷清理，不許用鋼質刀具刮殘料或用火燒烤零件。

　　9、處理擠出機故障時，擠出機不許開車運行。擠出機螺桿轉動、調整模具時，操作者不許面對擠出料筒口，以防止意外事故發(fā)生。

　　10、雙螺平行桿擠出機生產工作時操作者不許離崗，如必須離開時，應使擠出機停止運轉。

　　11、停車后拆卸螺桿，殘料清理干凈后要涂一層防銹油，如果暫時不使用，應包扎好并垂直吊掛在干燥通風處。

　　12、較長時間停產不用的擠出機和成型模具，應涂好防銹油，封好各出人孔口，以防止異物進入。

　　以上就是有關雙螺平行桿擠出機的常見故障解決辦法及其正確使用方法的介紹，想要了解更多資訊敬請關注本站的新聞資訊。