信息摘要：
在使用三螺桿擠出機的時候，有很多方面的因素會造成擠出機的螺桿磨損，這些原因包括料筒的加工溫度、物料與螺桿之間的摩擦、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當、以及物料中含有碳酸鈣或玻璃纖維...
在使用三螺桿擠出機的時候，有很多方面的因素會造成擠出機的螺桿磨損，這些原因包括料筒的加工溫度、物料與螺桿之間的摩擦、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當、以及物料中含有碳酸鈣或玻璃纖維等等方面。而在每次使用過后，還需要對擠出機進行全面的保養(yǎng)，在文章中小編針對三螺桿擠出機螺桿磨損的原因，以及它的保養(yǎng)工作這兩方面來給大家做一個詳細的介紹。
三螺桿擠出機螺桿磨損的原因：
如果大家在使用三螺桿擠出機的過程中發(fā)現(xiàn)螺桿磨損的非常嚴重，那可能是因為以下這些原因，一起來看看吧！
1、料筒的加工溫度
每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。
2、物料與螺桿之間的摩擦
螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量。
3、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當
由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。
4、物料中含有碳酸鈣或玻璃纖維
物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
三螺桿擠出機的保養(yǎng)工作：
在使用三螺桿擠出機的時候，不僅要使用正確的操作方法，還需要按照規(guī)定來對它進行保養(yǎng)，一起來看看它的保養(yǎng)工作吧：
1、由于三螺桿擠出機的電氣控制系統(tǒng)對環(huán)境溫度及防塵都有很高的要求，應(yīng)將電氣系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場隔離開，并安裝通風或換氣扇，建議將電控柜放在簡易房內(nèi)，保持室內(nèi)清潔、通風，使室內(nèi)溫度不高于40℃。
2、三螺桿擠出機不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機簡軋毛。啟動主機時先低速，啟動主機后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機轉(zhuǎn)速至工藝允許范圍之內(nèi)。新機磨合時，電流負荷應(yīng)在60-70%,正常使用時的電流不超過90%左右。注意：擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應(yīng)立即停車，進行檢查或修理。
3、開機先開油泵，關(guān)機后關(guān)油泵；水泵在整個生產(chǎn)過程中保持工作狀態(tài)，不可以停止水泵的運轉(zhuǎn)，以免機筒溫度上升導(dǎo)致機筒內(nèi)物料分解炭化；主電機風機的石棉風罩需常清理，避免灰塵粘附過多堵塞風罩導(dǎo)致電機散熱不夠因過熱而跳閘。
4、及時清理機組表面的塵垢、工具及雜物。嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
以上就是小編為大家介紹的關(guān)于三螺桿擠出機螺桿磨損的原因，以及它的保養(yǎng)工作，希望這篇文章可以幫助大家更好地了解這個行業(yè)。
