雙螺桿擠出機在工業(yè)上的擠出制品的成型加工等應用是非常廣泛廣泛的，同時具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩(wěn)定性等特點，可能大家對它不是很了解，可能對它的組成結構和生產(chǎn)操作步驟比較感興趣，所以下面，小編就為大家簡單介紹一下它的相關信息。
 

雙螺桿擠出機的組成部分：

　　雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似。與單螺桿擠出機的區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于"∞”形截面的料簡中。

　　用于型材擠出的雙螺桿擠出機通常是緊密嚙合且異向旋轉的，雖然少數(shù)也有使用同向旋轉式雙螺桿擠出的，-般在比較低的螺桿速度下操作，約在10r/min。

　　高速嚙合同向旋轉式雙螺桿出機，用于配混、排氣或作為連續(xù)化學反應器，這類擠出機最大螺桿速度范圍為300-600r/min。非嚙合型擠出機用于混合、排和化學反應，其輸送機理與嚙合型擠出機大不相同，比較接近于單螺桿擠出機的輸送機理，雖然二 者有本質上的差別。
 

雙螺桿擠出機的生產(chǎn)操作：

　　1。開機前備齊擠出物料、紙箱、紙箱端部頂板、托盤、一級干燥車等所需工 具物料:;準備模具管理員指定使用模具。

　　2。開機時應先打開循環(huán)冷卻水箱進、出水閥，按下泵、壓縮機1 ，啟動水冷機。

　　3。打開真空管道與上擠出室的連接閥，關閉上擠出室放空閥，啟動真空泵，待真空度達到1。0時方能投料。

　　4。啟動下軸電機，確定能正常工作，再啟動皮帶與上軸電機聯(lián)動。如果連續(xù)作業(yè)，已確定下軸工作正常，則先啟動皮帶與_上軸電機，然后啟動下軸電機。

　　5。啟動自動切割機:按下啟動按鈕，程序運行指示燈亮為正常啟動狀態(tài)。如要關閉自動切割機，則按下停止按鈕，設備停止工作。

　　6。機械手啟動:打開電源，氣鈺顯示正常、機械手氣缸上下動作指示燈和夾緊、松開指示燈均亮起，上滑道定位和減速指示燈也正常亮起，則證明機械手處于正常啟動狀態(tài)。機械手關閉:機械手停止到位，關閉機械手電源，則機械手停止工作。

　　7。如要停止擠出機，應先停止皮帶電機，再依次停止上軸電機、下軸電機。 最后關閉真空管道與上擠出室的連接閥，開啟上擠出室放空閥，關閉真空泵。
 

　　8。擠出機需停止工作超過2小時，應將模具拆卸并清洗干凈。停止工作少于2小時不拆卸清洗，但需要噴水并覆蓋保鮮膜防止料凝固堵塞模具。

　　9?？刂普婵帐椅锪洗媪?，上限不得超過限位器，下限不得露出擠出螺旋軸;時刻注意上料口物料存量，不要過多使得物料掉落;時刻關注設備有無異常;:定期檢查水冷箱水位是否需補水。

　　10。每次拆卸模具必須及時清洗，清洗后的模具如不使用應立即吹干放入防護油中進行保養(yǎng)。

　　以上就是小編的介紹，希望對大家了解雙螺桿擠出機的組成及其生產(chǎn)操作規(guī)程有幫助，想要了解更多相關資訊敬請關注本站的新聞資訊。