雙螺桿擠出機是塑料成型加工主要的設備之一，它通過外部動力傳遞和外部加熱元件的傳熱進行塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪切混煉擠出成型，可能大家對它還不是很了解，下面，小編就為大家簡單介紹一下雙螺桿擠出機傳動裝置和冷卻裝置是什么樣的?
 

雙螺桿擠出機傳動裝置：

　　螺桿擠出機主要由螺桿、機筒、機頭、喂料機構、傳動裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成，冷喂料擠出機螺桿長徑比一般為8一18，擠出的制品質量好，不需配備熱煉機，熱喂料螺桿擠出機須喂入經熱煉的膠料，通過螺桿擠壓、剪切和攪拌等作用，使膠料進一步塑化，SZ92錐雙螺桿擠出機傳動裝置廠，并由n型連續(xù)擠出。

　　主要由螺桿、機 筒、機頭、喂料機構和傳動裝置等組成。熱喂料擠出機螺桿長徑比一般為4—6，擠出的制品質量可滿足工藝要求，需配備熱煉機。

　　雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有吹干器、切斷器、印字裝置等。

　　雙螺桿擠出機主要由齒輪傳動系統(tǒng)、電器控制、機筒螺桿這三部分組成?？紤]到擠出機的連續(xù)及穩(wěn)定的特性，所以這三部分的配件加工要求及裝配要求的重要性就顯而易見了。齒輪傳動系統(tǒng)包括齒輪箱、分配箱。主要是確保其配件的原材料、加工精度以及裝配精度。

　　雙螺桿塑料造粒料斗規(guī)劃不當：正確的料斗規(guī)劃是保證能安穩(wěn)運送物料的要害。通常來說，大小均勻的新粒料在含有突變緊縮區(qū)的方型料斗中運行良好。
 

雙螺桿擠出機的冷卻裝置

　　雙螺桿擠出機冷卻裝置：機筒的冷卻方式可以采用風冷和水冷，風冷方法是用電動風機來吹機筒需要降溫的部位，讓冷風帶走機筒部分熱量，以達到機筒降溫目的。

　　風冷機筒的特點是機筒降溫的速度緩慢。機筒采用循環(huán)水冷卻降溫的速度較快，但長時間使用容易結垢堵塞，因此若要使用水冷方式，應該選用處理過的軟化水。?

　　雙螺桿擠出機采用實用新型的冷卻裝置，有效控制筒體的溫度，為設備的正常運行提供了可靠的保證。

　　雙螺桿擠出機的冷卻裝置，包括裝于雙螺桿擠出機的筒體外壁的夾套，夾套上開設有進水口和出水口，筒體下方設置有換熱水池，進水口和出水口分別通過管道與換熱水池連通，換熱水池與冷卻水塔連接，在管道上還設置有散熱片。

　　優(yōu)點在于采用導熱油循環(huán)冷卻，噪聲很小，其冷卻能力也能適應大型擠出機的要求，并且不會造成急冷，不會擾亂塑料的穩(wěn)定流動，水冷還容易生成水垢堵塞管道。
 

　　以上就是小編的介紹，希望對大家了解雙螺桿擠出機有所幫助。