雙螺桿擠出機具有專用傳動系統(tǒng)、雙嚙合區(qū)的創(chuàng)新有效設(shè)計以及螺紋頭數(shù)，相位與不干涉運轉(zhuǎn)條件等性能特征，這是因為他是基于生物塑料專用型雙螺桿擠出機在理論和實踐上的創(chuàng)新，以及所帶來的諸多技術(shù)優(yōu)勢，那么具體的優(yōu)勢有哪些呢?下面，小編就為大家簡單介紹一下。
 

雙螺桿擠出機的技術(shù)性能特征：

　　1、專用傳動系統(tǒng)的特征：

　　傳動系統(tǒng)和軸向分配箱的特殊設(shè)計是專用型雙螺桿擠出機的技術(shù)關(guān)鍵，是實現(xiàn)螺桿穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的前提條件。如果說，雙螺桿擠出機的研發(fā)受到螺桿中心距的限制，使得安裝配比齒輪和推力軸受到了空間尺寸上的局限，這種局限和困難在專用型雙螺桿擠出機上表現(xiàn)的更為突出。

　　公司將外齒傳動，內(nèi)齒傳動和雙嚙合傳動相結(jié)合的設(shè)計理念用于專用型機得傳動系統(tǒng)設(shè)計中，一方面突破中心距限定的空間。一方面有效保證專用型傳動系統(tǒng)的承載和傳遞扭矩，使整體設(shè)計較好的兼顧了承載，扭矩分配和使用壽命等技術(shù)特征。

　　2、雙嚙合區(qū)的創(chuàng)新有效設(shè)計的特征：

　　專用型雙螺桿擠出機絕不是兩根單螺桿的簡單組合。從幾何結(jié)構(gòu)學(xué)和運動學(xué)角度講，螺桿之間以及螺桿與機筒之間所形成的空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，專用型機雙嚙合的兩根螺桿一旦運轉(zhuǎn)起來，使物料在兩根螺桿上的運動軌跡及其所經(jīng)受的剪切作用比其在普通雙螺桿上所經(jīng)歷的復(fù)雜的多，流動形式亦有很大不同。
 

　　由于我們蘸&嚙合區(qū)獨特，大膽的創(chuàng)新設(shè)計使物料在專用型擠出機里給定的熱條件下經(jīng)受這不同的力場作用，特別是兩個嚙合區(qū)的剪切場，對被加工的生物基復(fù)合材料中各組分的均化微?；淖饔眯Ч瞧胀p螺桿擠出機系統(tǒng)所無法提供的。

　　正是這種空間多層面上的運動軌跡，使生物基基團得以充分交換，使受剪切的頻率成倍提高。使生物基材料在流向流速變化以及空間位置的交換，熔體界面的無規(guī)化方面產(chǎn)生了有益的影響。

　　3、螺紋頭數(shù)，相位與不干涉運轉(zhuǎn)條件的特征：

　　要實現(xiàn)專用型機得全嚙合不干涉運轉(zhuǎn)，螺紋頭數(shù)的設(shè)計并不是任意的。本機型的螺紋頭數(shù)為雙頭，而且兩螺桿端面相位差為90。

　　耍實現(xiàn)專用型機同步運轉(zhuǎn)時真正意義上的等間隙嚙合，理論上必須從空間曲面幾何學(xué)出發(fā)，對螺桿的外表面沿各點法向進行修正，獲得理想的間隙。

雙螺桿擠出機的優(yōu)勢：

　　1、雙螺桿擠出機對樹脂擠塑熔融過程中產(chǎn)生的摩擦熱量少。
 

　　2、樹脂在雙螺桿擠出機的機筒內(nèi)塑化所受雙螺桿嚙合剪切作用穩(wěn)定均勻，原料被混煉塑化的質(zhì)食較好。

　　3、原料在機筒內(nèi)熔融塑化時間較短，即原料在機筒內(nèi)停留時間比單螺桿擠出塑化原料在機筒內(nèi)停留時間短，生產(chǎn)效率比單螺桿擠出機高。

　　4、可直接用粉料在雙螺桿擠出機內(nèi)擠出、混煉塑化樹脂，產(chǎn)品質(zhì)量也較穩(wěn)定，節(jié)省了聚氯乙烯等樹脂用單螺桿擠出機成型制品時要先混煉造粒工序。

　　5、雙螺桿擠出機嚙合旋轉(zhuǎn)工作，機筒內(nèi)殘料可以自動清理。