比較常見(jiàn)的塑料造粒生產(chǎn)線雙螺桿擠出機(jī)可分為同行平行、異向平行、錐形三種，其中同向平行雙螺桿擠出機(jī)具有優(yōu)異的混合性、良好的自潔性及靈活的模塊化組合性，能夠適應(yīng)眾多物料體系的不同類(lèi)型加工，那么大家知道它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能優(yōu)勢(shì)是什么嗎?下面，小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下。
 

平行同向雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　l、主機(jī)雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn) 生十分強(qiáng)烈而復(fù)雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等 作用。這些作用可通過(guò)改變螺桿構(gòu)型及操作工藝條件實(shí)現(xiàn)充分自如的調(diào)節(jié)控制，以滿(mǎn)足適應(yīng)各種工藝的要求。

　　2、準(zhǔn)確的計(jì)量、合理的加料方式是嚴(yán)格執(zhí)行配方的關(guān)鍵，也是保 證產(chǎn)品質(zhì)量的第一關(guān)，我們根據(jù)物料的性能，用戶(hù)的需要，配有多種喂料方式，如體積計(jì)量、動(dòng)態(tài)失重計(jì)量等等，以滿(mǎn)足不 同產(chǎn)品的需要。

　　3、先進(jìn)的控制系統(tǒng)。該擠出機(jī)配有先進(jìn)、美觀的控制系統(tǒng)，其控 制元件大部分都采用進(jìn)口元件，質(zhì)量好，靈敏度高。主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來(lái) 非常方便，對(duì)操作工的要求也不高。

　　4、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風(fēng)冷等幾種切粒方式。 可根據(jù)材料不同、用戶(hù)的要求進(jìn)行配置。
 

平行同向雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

　　1、平行同向雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒，螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長(zhǎng)徑比機(jī)筒結(jié)構(gòu)，螺桿排列，膜網(wǎng)結(jié)?構(gòu)，排氣數(shù)量位置，加料方式，電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能，多用途來(lái)適應(yīng)加工高級(jí)材料。

　　2、新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng)，高規(guī)矩設(shè)計(jì)，高精度齒輪加工，主要軸承采用進(jìn)口件，合理的浸油式結(jié)合強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置,及連鎖保護(hù)裝置，確保主機(jī)可靠平穩(wěn)運(yùn)行。

　　3、充分利用有限的空間設(shè)計(jì)最新式漸形成花鍵形式結(jié)構(gòu)，芯軸。保證最大的承載能力，實(shí)現(xiàn)高規(guī)矩傳送。

　　4、采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為捏合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型?盤(pán)等，通過(guò)適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，實(shí)現(xiàn)物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過(guò)程。

　　5、根據(jù)物料的不同狀態(tài)，喂料系統(tǒng)采用多種結(jié)構(gòu)形式，有單螺桿，雙螺桿、雙螺桿非嚙合型，空芯彈簧式、雙階式及計(jì)量泵等體積計(jì)量喂?料。也可配備失重式計(jì)量加料來(lái)完成更高的計(jì)量要求。
 

　　6、機(jī)組的電器控制系統(tǒng)主要件均為進(jìn)口，可設(shè)計(jì)為：分主單元控制、模擬面板顯示、PLC系統(tǒng)、PEC系統(tǒng)控制等供選擇。

　　7、造粒系統(tǒng)可采用多種方式來(lái)滿(mǎn)足要求，水冷拉條切粒，水環(huán)模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等。

　　8、常規(guī)機(jī)筒采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼表面滲氮處理或高性能雙金屬合金套，也可采用工具鋼襯套;螺紋元件采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼表面處理，高耐磨高速工?具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式，適應(yīng)各類(lèi)不同加工。

　　9、整機(jī)安裝采用無(wú)基礎(chǔ)方式，要求地面平整即可，無(wú)須水泥澆灌。