三螺桿擠出機具有優(yōu)異的混合特性、小的長徑比、較高的產(chǎn)能等性能優(yōu)勢，這主要靠它的靈活多變的幾何排布方式，多個嚙合區(qū)形成物料在流向，流速上的多變化以及質(zhì)點在空間位置的分布等都對擠出機產(chǎn)生了有益的影響，下面，小編就為大家簡單介紹一下三螺桿擠出機的排列順及其性能優(yōu)勢。

三螺桿擠出機的排列順序：

　　由于螺桿類擠出機應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，因而促進了擠出機的發(fā)展創(chuàng)新。三根螺桿“一”字排列的三螺桿擠出機和三根螺桿三角形排列的三螺桿擠出機是近幾十幾年研制開發(fā)的新機型。

　　無論是單螺桿還是雙螺桿支撐螺桿全部重量的是螺桿一端套設(shè)的軸承。這種懸臂式結(jié)構(gòu)使螺桿前段下垂的重量與另一端的軸承造成極大的不對稱負荷，特別是在螺桿連續(xù)運轉(zhuǎn)的動摩擦情況下，必然會影響到軸承結(jié)構(gòu)的強度，時間一長，螺桿會發(fā)生前段下垂，影響運轉(zhuǎn)的順暢性。

　　“一”字排列的兩種不同的三螺桿擠出機的三根螺桿等長不等徑，中間的主螺桿直徑大，兩根輔螺桿直徑小，主輔螺桿互相嚙合，反向旋轉(zhuǎn)。這種設(shè)計，擴大了碾壓面積，加強了揉壓作用，具有較好的塑煉效果，不但增加了產(chǎn)量，且能耗增加不多，由于兩個嚙合區(qū)的存在，碾壓面積成倍增加就可縮短螺桿長度，減小螺桿懸臂造成的 負面影響。

　　螺桿中心連線為倒品字形的三螺桿擠出機是擠出領(lǐng)域內(nèi)的創(chuàng)新。與前述的兩種“一”字型排列的三螺桿擠出機相比，全嚙合的三螺桿的正三角形排布構(gòu)成了特有的三個嚙合區(qū)的存在對物料的流向，流速以及空間位置的分布產(chǎn)生了極其復(fù)雜的影響。使之可以小直徑，小長徑比的多螺桿組合獲得高產(chǎn)量，高混合質(zhì)量的效果。
 

三螺桿擠出機的優(yōu)點：

　　1、塑化充分，分散均勻

　　一字型排列的三根螺桿，擴大了碾壓面積，加強了揉壓作用，具有較好的塑煉效果，由于兩個嚙合區(qū)的存在，碾壓面積成倍增加使分散更均勻。

　　2、產(chǎn)量高

　　以生產(chǎn)碳黑母粒為例，不經(jīng)高攪，3-Φ60機可一次性生產(chǎn)出50%濃度的炭黑母粒，產(chǎn)量是180公斤/小時，而2-Φ60不借助高攪密煉或重復(fù)加工僅能生產(chǎn)35%濃度的炭黑母粒，80公斤/小時。

　　3、結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省場地

　　所有配置都在機架上，沒有外置占地面的東西。

　　4、器安全可靠，易操作

　　雙螺桿機一般齒輪箱等質(zhì)保期為一年，三螺桿擠出機齒輪箱質(zhì)保期三年。

　　5、具有分子接枝功能，可直接用于生產(chǎn)PP發(fā)泡珠粒

　　大家都知道PP發(fā)泡必須用高熔體強度聚丙烯，這需要對普通PP進行分子接枝，其價格要比普通PP貴很多。分子有了枝叉，具有足夠的熔體強度和延展性才能適用于PP發(fā)泡。

　　而我們經(jīng)過試驗，普通的PP，用三螺桿機擠出后都可以直接用于生產(chǎn)很好的EPP珠粒，發(fā)泡倍率達到70倍。這是因為普通PP在三螺桿機內(nèi)流動過程中已被分子接枝了，變成了高熔體強度的聚丙烯了。